使用z3050摇臂钻床铰孔时孔经大误差大解决方法？
使用z3050摇臂钻床铰孔时孔经大误差大解决方法？
z3050摇臂钻床应用非常广泛，主要功能之一就是对工件进行铰孔加工，铰孔加工要求精密度更高，因而在日常的使用中，或多或少都会出现一些加工方面的问题，比如加工时孔经大、误差大的问题。。只有了解了原因才能有好的解决方案，具体原因分析如下。
摇臂钻床组成加工细节
原因：
1、铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；
2、z3050摇臂钻床切削速度过高；
3、进给量不当或加工余量过大；
4、铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；
5、铰刀刃口上粘附着切屑瘤；
6、刃磨时铰刀刃口摆差超差；
7、切削液选择不合适；
8、安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；
9、锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；
10、主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
解决方法：
根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
在日常加工生产使用中如何避免孔径偏大或者圆度超差问题的发生？
(1)、主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大。应修整套筒，更换导向轴套。
(2)、主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母，减少轴向间隙，保证在 0.01mm 之内。
(3)、主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔， 保证与标准检验心棒的接触面积不少于 70%
(4)、工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
(5)、夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。
(6)、主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于 0.02mm。
(7)、钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。
z3050摇臂钻床是威力重工热销钻床设备之一，该设备设计可采用液压锁紧、机械锁紧。主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵更为轻便快捷。主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。机器性能稳定，采购咨询威力重工，18306370898（可加微信）
本文由：z3050摇臂钻床厂家 收集整理
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