Z3040摇臂钻床加工件孔径偏大或偏斜调整步骤
Z3040摇臂钻床加工件孔径偏大或偏斜调整步骤
在Z3040摇臂钻床浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔。对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合。
Z3040摇臂钻床钻孔的操作步骤是按照要求，划出各孔的中心位置线和孔的轮廓线，按照要求打样冲眼。擦净机床表面后，在床面上涂抹润滑油。安装回转工作台，并校正工作台轴线与立铣头轴线平行，且两轴线的距离尺寸47.5正负0.05mm。将其纵向、横向进给紧固。 用回转工作台心轴，定位圆盘工件上已加工好的中心内孔。将四块等高的小垫块垫在工件下面。注意，垫块位置应避开钻孔位置，用压板和螺栓压紧。在摇臂钻铣床上安装钻头，调整回转工作台，使钻头轴线对准钻孔中心后，紧固回转工作台。打开切削液，开始钻孔。
3040机械摇臂钻床
（1）摇臂钻床主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大。应修整套筒，更换导向轴套。
（2）主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。
（3）主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。应用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70％。
（4）Z3040摇臂钻床工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。
（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。
（6）主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。应用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位，保证锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。
（7）摇臂钻床钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。
（7）摇臂钻床钻头主切削刃长短不一。应重新正确刃磨钻头，保证主切削刃长短一致，刃口对称及锋利。
机械3040摇臂钻床（单双立柱可选）
Z3040摇臂钻床在整个钻孔过程中，如果遇到了孔坑偏斜的情况时，我们应对它进行校准，步骤如下：
1、在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔；
2、钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合；
3、对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。
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